乌鲁木齐永发五金：五金冲压件的常见故障如何解决
在金属冲压件的级进模中，冲压件的形状是通过冲压冲压件周围的残余材料而形成的。冲压件车削和扭转的主要原因是冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模一侧拉伸(材料向上翘曲)，在凸模一侧压缩。当使用卸料板时，卸料板用于压缩材料，以防止阴模侧面的材料向上翘曲。此时，材料的应力状态会相应地发生变化。随着卸料板压力的增大，阳模侧面的材料被拉伸(压缩力趋于减小)，而阴模表面的材料被压缩(张力趋于减小)。冲压件的翻转是由模具表面材料的拉伸引起的。所以在下料时，压料和压料是防止冲压件翻扭的关键。冲压件弯曲时扭转的原因及对策。
由于冲裁时冲孔零件的毛刺。有必要研究冲孔边，注意检查冲孔间隙是否合理。
冲裁过程中，已经发生了冲孔零件的车削和扭转变形，导致弯曲后成形不良，需要从冲裁和落料站解决。
弯曲冲压件时不稳定。主要用于U型和V型弯曲。如何解决这一问题，弯曲前如何对冲压件进行导向，弯曲时如何对冲压件进行导向，弯曲时如何压料防止冲压件在弯曲时打滑，是解决这一问题的关键。
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