乌鲁木齐五金配件：导柱导套的简单介绍

为了保证市场定位的精准性。此外，还可以要求我们保证导柱和导套配合部分的尺寸精度。配合工作面的同轴度也要保证。即导柱上下配合面之间的同轴度和导套内外表面之间的同轴度。

导柱用棒料车床加工，中心孔热处理后修复，然后在外圆磨床上磨削。磨削时，应夹紧一次，磨掉导柱表面。从而保证两个配合面的同轴度。导套也由棒料制成。热处理后研磨。磨削时，定位并磨削内圆磨床外圆上的内孔，然后将导套固定在心轴上。在外圆磨床上用内孔磨削外圆，保证内外表面的同轴度。为了进一步提高导柱的尺寸精度，降低表面粗糙度，导柱的磨削量应为0.01-0.015 mm，同样，为了降低不同组内孔的表面粗糙度，磨削量也应为0.01-0.015 mm，批量生产时，导柱分别采用圆盘导柱磨床和立式导套磨床进行磨削。

当冷冲压模具精度很高时，导柱与导套的配合尺寸可按H6/h5制造。此时，通常使用手工研磨来获得高匹配精度。当导柱和导套的配合精度不太高，需要小批量生产时。采用简单的研磨方法。磨削通常在车床上进行。导柱夹在车床上，表面均匀地涂上一层磨料。然后戴上磨环。导柱在车床皮带的作用下旋转，手握研磨环做轴向往复运动。导向套内孔的磨削原理类似。

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