乌鲁木齐五金配件：导柱技术要求分析

导柱主面及其加工方案。

主要表面有内圆柱面、外圆柱面、外圆柱面、外圆柱面和内圆柱面:粗钻(膨胀)-半粗磨；

2.定位基准。

根据市场基准原理，内、外圆柱面可以相互选择作为重要的基准。

3.热处理

如果导套材料用20钢渗碳，热处理是渗碳、淬火和低温回火。如果导套材料为t10a钢，热处理为低温淬火回火。

4.关键技术和措施。

(1)主要通过内圆柱面，不同等级的尺寸公差高，表面粗糙度ra值小。采取的措施:划分可加工的开发阶段，设计工艺路线:钻孔-粗镗(扩径)-半精镗(扩孔)-粗磨-精磨-磨削；选择使用机床；控制切割材料的数量；充分利用冷却。

(2)由于外圆柱面尺寸公差大，表面粗糙度值Ra小，采取的措施是:加工阶段的划分、机床的选择、切削参数的控制与内圆柱面相同。由于外圆柱面尺寸公差大，表面粗糙度Ra值小，采取的措施是:加工阶段的划分、机床的选择、切削参数的控制与内圆柱面相同。

如何减小导套的形状误差？

由于导柱的配合间隙受导柱和导套的下料间隙要求和加工要求的影响，所以导柱和导套的配合间隙不能选择太多，导柱和导套的形位公差很高，制造困难。以下是一些解决方案。

1.改变导向套的固定方式。比较常见的是将导管套管设计成法兰，组装时调整切割间隙，然后用螺钉拧紧导管套管，再用销钉定位。用环氧树脂等材料将导柱导套固定在上、下模上。

2.导柱和套筒的安装孔配合钻孔，减少了两个孔的位置误差。

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