乌鲁木齐五金配件的性能要求以及制造工艺

一、精密金属冲压件的功能要求:

1)金属冲压件的精度要求为了满足冲压件的精度要求，工序数量只能通过冲压工艺计算来确定，因为它不仅关系到原材料功能、拉深高度、拉深步骤等部件，还涉及到拉深直径、原材料厚度等前提条件。

2)对金属冲压件的细化要求。工序的数量取决于其结构和样式的复杂性，因此可以在考虑缠绕角度、相对位置和缠绕方向的数量后确定。

3)金属冲压件的精致要求当冲压件达到精度和精细度的要求时，工件的精致成为新的工艺标准。当对金属冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可以在落料工序后增加切边工序，也可以简单采用精冲工序，获得精致的冲压件，提高其价格。

二、精密金属冲压件的生产工艺

1)绘制零件图，记录金属冲压件的图纸，分析冲压件的样式特点、尺寸、精度要求、原材料尺寸和机器功能，通过连接冲压设备规格、模具生产前提条件、生产批次等部件，分析零件的金属冲压工艺。

2)确定工艺计划中的重要工艺参数。在分析金属冲压工艺的基础上，从设备占用、模具生产难度及寿命、行车方便性、安心性等方面进行了综合分析。找出工艺和模具规划的特点和难点，包括工艺属性、工艺数量、工艺顺序和组合技巧。并确定应用现有生产前提的方案。

3)设置工艺参数工艺参数是指基于工艺方案的数据，如各种成形部件(拉伸部件和胀形部件)的开口尺寸、冲裁力和成形力。计算中有两种环境。一是准确计算工艺参数，如原材料利用率、下料压力中心、工件面积等。第二，工艺参数只能类似计算，如一般缠绕或拉拔力、复杂零件的毛坯开口尺寸等。

4)选择五金冲压设备证书要实现的冲压工艺性质和各种冲压设备的力能特性，考虑变形力、变形功、装夹高度、表面尺寸等重要分量。结合企业现有设备环境，合理选择设备实例和吨位。

第三，精密金属冲压用冲压油的选择在冲压过程中起着连带作用。良好的冷却功能和极压耐磨功能使模具寿命和工件精度得到质的提高。

1)低碳钢板冲压油的选择在选择碳钢板冲压油时，首先要注意拉丝油的粘度。粘度证书技术难度和脱脂前提的确定。

2)镀锌钢板冲压油的选择会与增氯剂发生化学反应。因此，在选择镀锌钢板的冲压油时，要注意氯冲压油可能出现的白锈。使用亿达宝润硫冲压油可避免生锈，但冲压后应尽快脱脂。

3)不锈钢作为不锈钢板的冲压油，容易硬化。需要油膜强度高、抗烧结性好的拉丝油。含硫和氯的复合添加剂在冲压油中很常见

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